關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力（lì），否則波（bō）紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。