波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內（nèi）外壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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