關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要（yào）低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除（chú）後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。