波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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