關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓（yā）力（lì）（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。