波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必（bì）須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨（péng）脹節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏（piān）差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其（qí）它機（jī）械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨（péng）脹節及其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在（zài）無（wú）其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切（qiē）下等長（zhǎng）管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計（jì）要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝（zhuāng）好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架（jià）或（huò）膨脹節損壞。