雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和軸線（xiàn）成一（yī）定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數（shù），接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用（yòng）水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷（shāng），能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近（jìn）表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋（wén）多數在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也有（yǒu）橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。