在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑(huá)動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫(héng)波束探傷,能快(kuài)速準確(què)的發現雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚(jù)焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探(tàn)傷(shāng),一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延(yán)展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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