關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害（hài）介質。