在雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵(miàn)和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔(kǒng),經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會(huì)延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向(xiàng)裂(liè)紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭之間形(xíng)成的滑動比較大(dà),隨著(zhe)不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這(zhè)些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷(xiàn),還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入(rù)射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是(shì)缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的不(bú)同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開(kāi)口,一般呈密(mì)集分布(bù)或斷續延(yán)伸,鋸(jù)切後(hòu)端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀(guān)察形貌。
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