關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋（wén）管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波（bō）紋管位（wèi）移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。