波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動（dòng）方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動（dòng）屏（píng）幕應（yīng）與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子（zǐ）的（de）含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨（péng）脹（zhàng）節所（suǒ）有的活動元件不得被外部（bù）構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節（jiē）損壞。