關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。