關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。