耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管(guǎn)在常(cháng)溫時,波形上不發(fā)生(shēng)塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在(zài)一定的壓力(lì)(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個(gè)工作過程中必須承(chéng)受這個壓力而(ér)不產生塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算(suàn)的關鍵是應力分(fèn)析,也(yě)就是分析波(bō)紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不(bú)超過材料的屈服強度,波紋管所受的(de)壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它(tā)工作(zuò)條(tiáo)件相(xiàng)同時,受外壓比(bǐ)受內壓時的穩定性要好(hǎo),所以,受外壓(yā)作(zuò)用時的耐壓(yā)力比受(shòu)內壓時高。
當波紋管兩端固定(dìng),如果在其內腔通入足夠大的壓力(lì)時,波紋(wén)管波峰處有可能爆破損(sǔn)壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓(yā)力。爆破壓力是表征波(bō)紋管耐壓強度(dù)的參數。波紋管在整個工作過(guò)程中,其(qí)工作(zuò)壓力遠小於(yú)爆破壓力,否則波紋(wén)管將破裂損壞。
當波紋長度小於(yú)或(huò)等於(yú)外徑(jìng)時,其計算結果和實(shí)際爆(bào)破壓力很接近;對細長(zhǎng)型波紋管其實際爆破壓力要(yào)低很多。爆破壓力(lì)大約(yuē)為(wéi)允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮(suō)狀態的波紋管,它(tā)的(de)壓縮位(wèi)移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相(xiàng)互彼此接觸時所能產生(shēng)的位移值(zhí),也(yě)稱為結構允許位移,它(tā)等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生(shēng)塑性變形(xíng)情(qíng)況下所能獲得的位(wèi)移(yí)稱為波紋管的允許位(wèi)移。
波紋(wén)管在實際工作(zuò)過程中會(huì)產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性(xìng)變(biàn)形,波紋管在力或壓力作(zuò)用下產生變形,當力或壓力卸除(chú)後,波紋管(guǎn)不恢(huī)複原(yuán)始狀(zhuàng)態的現象稱殘餘變形(xíng),殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位(wèi)置的量來表示又稱零(líng)位偏移。
波紋管位(wèi)移與零(líng)位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位(wèi)移,在波紋管位移的起(qǐ)始階段,它的殘餘變(biàn)形(xíng)量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉(lā)伸(shēn)(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一(yī)定的位移值(zhí)後,會引起零位偏移值的突然(rán)增大,這表示(shì)波(bō)紋管產(chǎn)生比較大的(de)殘餘變形,在這之(zhī)後.如果(guǒ)再增大(dà)一點位移(yí)量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和(hé)可靠性以及(jí)使用(yòng)壽命。
集中供熱(rè)管道金屬(shǔ)波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗(yàn)收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量(liàng)證明書,認真閱(yuè)讀安裝說明書。安裝時中(zhōng),嚴禁在受壓外(wài)筒上鑽孔(kǒng)、加(jiā)熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡(kǎ)死現象。為保證管係在安裝(zhuāng)補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將(jiāng)管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償(cháng)器吊裝過程中,吊(diào)具嚴禁設(shè)置在承壓外(wài)筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形(xíng)的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補(bǔ)償器的管係,在固定支(zhī)架、導向(xiàng)支架、滑(huá)動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋(mái)管,在該管(guǎn)係未按圖紙要求(qiú)回填前(qián)不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段(duàn)兩端的固定支架具有足夠(gòu)的強(qiáng)度(dù),以保證管段(duàn)與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯(lǜ)離子含量不大過25PPm。複式波(bō)紋補償器貯存、應用的周圍(wéi)環境及空氣介質中不能(néng)含(hán)有能引起補償器腐蝕的有害(hài)介(jiè)質。
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