在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產(chǎn)生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較(jiào)長的(de)外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮(suō)接(jiē)頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會(huì)發生耦合不良、波(bō)束嚴(yán)重(chóng)擴(kuò)散等情況,降低雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能(néng)發現雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚(jù)焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特(tè)征均與單個夾(jiá)雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
掃一掃(sǎo)關注我們