波紋管補償器的失效類型及（jí）原（yuán）因分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合（hé）設備說明（míng）要（yào）求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試（shì）壓（yā）和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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