關於（yú）波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。