關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。