關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材（cái）料的（de）屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。