關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過（guò）程（chéng）中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書（shū），認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。