關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外（wài）觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。