波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以（yǐ）能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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