關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應（yīng）確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。