關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。