關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋（wén）管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。