波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢（jiǎn）查波紋（wén）補償器（qì）膨脹（zhàng）節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形（xíng）的方（fāng）法來調整管（guǎn）道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對（duì）膨（péng）脹節的接管加（jiā）設臨時支（zhī）架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含（hán）量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長（zhǎng）管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是（shì），膨脹節是不（bú）吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓（yā）力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。