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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前(qián),應先檢查波紋補(bǔ)償器膨脹節的(de)型號、規格及管道的支座配(pèi)置必須複合設計要求(qiú)。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應(yīng)注(zhù)意使內(nèi)襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型(xíng)膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應(yīng)與位移平麵一致(zhì)。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形(xíng)所用的(de)輔(fǔ)助構件,應(yīng)在膨脹節(jiē)預變形後(hòu)拆除。

4、管係安裝完畢後應立即(jí)拆除膨(péng)脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定(dìng)的位置,使管係在環境條件得以充(chōng)分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形(xíng)外,嚴禁(jìn)使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝(zhuāng)偏差,以免影響(xiǎng)膨脹節的正常功能(néng),否則會(huì)降低其使用壽命和增加管係、設備及支承(chéng)構件的載(zǎi)荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限(xiàn)製其活動部位正常動作。

7、安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表(biǎo)麵和使波(bō)紋管受到其它機械損傷。

8、對(duì)用於氣(qì)體介質的膨脹節(jiē)及其連接(jiē)管(guǎn)道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨時支架以承重。

9、水(shuǐ)壓試(shì)驗(yàn)用水必須純淨,無腐蝕(shí)性,並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試(shì)驗結束後(hòu),應盡快排盡波(bō)紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹(chuī)幹(gàn)。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節(jiē)的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩(jǔ)的,因此在安裝膨脹節時,不允(yǔn)許膨脹節受到扭轉。

12、膨(péng)脹節(jiē)所(suǒ)有的活動元(yuán)件不得被外部構件卡(kǎ)死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得(dé)直接做在波紋管上。不得采用(yòng)含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋(wén)管表麵和使波紋管(guǎn)受到(dào)其它機械損傷。

15、支架必(bì)須符合設(shè)計要求,嚴禁在支架未安(ān)裝好之前在管線內試壓(yā),以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗(yàn)。

17、裝有膨脹節的管線在運行操(cāo)作中,閥門開(kāi)啟和關閉要逐漸進行(háng),以免管(guǎn)線內(nèi)溫度(dù)和壓力急劇變化(huà),造成支架或膨脹節損壞。


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