關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。