關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。