關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程（chéng）中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。