關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允（yǔn）許零（líng）位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。