關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。