耐壓力是波紋管性能的(de)一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能(néng)承受的(de)靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般(bān)情況下,波紋管(guǎn)是在(zài)一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整(zhěng)個(gè)工作過程中必須承受這個壓力(lì)而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管(guǎn)壁上(shàng)的應力隻要(yào)波紋管管壁上應力點(diǎn)的(de)應力不超過材料的屈服(fú)強度(dù),波紋管所受的壓力就不會達到(dào)其耐壓(yā)力。
同一波紋(wén)管在其它工(gōng)作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用(yòng)時的耐(nài)壓力比受內壓時(shí)高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破(pò)損壞。波紋管開始出現爆破(pò)時(shí)波紋管內部的壓力值稱為爆破(pò)壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破(pò)裂(liè)損壞。
當波紋長度小於或等於外(wài)徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波(bō)紋管(guǎn)其實際爆破壓力要低很(hěn)多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於(yú)工(gōng)作(zuò)在(zài)壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作(zuò)用下,壓縮到波紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生(shēng)的位(wèi)移值,也(yě)稱為結構(gòu)允許位(wèi)移(yí),它等於波紋管自由(yóu)長(zhǎng)度與壓縮長度之差(chà)。
波紋管不產(chǎn)生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變(biàn)形,殘餘變形又稱(chēng)變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓(yā)力卸除後,波紋(wén)管(guǎn)不(bú)恢複原始(shǐ)狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置(zhì)的量來表示(shì)又(yòu)稱零位偏移。
波紋管位(wèi)移與零位偏移(yí)之間的關係,無論拉伸還是(shì)壓縮位移,在波紋管位移的起始階段(duàn),它的殘餘變形量都很小,一般都(dōu)小於波紋管標準中規定的允(yǔn)許零位偏移值。但是(shì),當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位(wèi)移值後(hòu),會引起零位偏移值的突然(rán)增大,這表示波紋(wén)管產生比較大的殘餘變形,在這(zhè)之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不(bú)應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠(kào)性以及(jí)使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時(shí)都要加強安裝前(qián)、安(ān)裝時(shí)及驗收等環節的控製:安裝前,需要(yào)對(duì)補償器外觀進行認真檢查,並校對產(chǎn)品質量證明書,認(rèn)真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁(jìn)在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處(chù)於較小(xiǎo),要(yào)在(zài)安裝補償器前,先(xiān)將管段敷設好,然後在準備(bèi)安裝(zhuāng)補償器處,將管(guǎn)子割下(其長度應等於補償(cháng)器的(de)出場長度),再將補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外(wài)筒上,應該吊起在預(yù)設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時(shí),裝有補償器的管係,在固(gù)定(dìng)支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢(bì)之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回(huí)填前不得進行係統試壓(yā)。在進行分段試(shì)壓(yā)前,應確保管段兩端的固定支架具有(yǒu)足夠的強度,以保證管段與(yǔ)補償器(qì)的安全。管係試壓應用清潔的水,水(shuǐ)的氯離子含(hán)量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用(yòng)的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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