關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。