耐(nài)壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管(guǎn)在常溫時,波形上不發(fā)生(shēng)塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在(zài)一般情況下,波紋管是在一(yī)定(dìng)的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整(zhěng)個工(gōng)作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性(xìng)變形。
波紋管的耐(nài)壓力實際(jì)上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析(xī),也就是分析(xī)波紋管管壁上的應(yīng)力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其(qí)它工作條件相同時,受外(wài)壓比受內壓(yā)時的穩定性要好,所以,受外壓作用(yòng)時的耐壓力比受(shòu)內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損壞。波紋管(guǎn)開(kāi)始出現爆破時波紋管內部的壓力值(zhí)稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個(gè)工作過程中(zhōng),其工作壓(yā)力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破(pò)裂損壞。
當波紋長度小於或等於外(wài)徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力(lì)要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓(yā)縮到波紋之間相互彼此(cǐ)接觸時所能產(chǎn)生的位移值,也稱為結構允許位(wèi)移,它等(děng)於波紋管自由長度與(yǔ)壓縮長度之差。
波紋(wén)管不產(chǎn)生塑性變形情況下所能獲得(dé)的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作(zuò)過(guò)程中(zhōng)會產生殘餘(yú)變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用(yòng)下產生變形,當力或壓力卸除(chú)後,波紋管不恢複原始狀態的(de)現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢(huī)複原始(shǐ)位(wèi)置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移(yí)與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移(yí),在(zài)波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允(yǔn)許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移(yí)量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大(dà),這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後(hòu).如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著(zhe)增加。所以波紋管一(yī)般不應超過(guò)這個位移量,不然將(jiāng)會嚴重(chóng)的降低其精度(dù)、穩定性和可(kě)靠性以及(jí)使用壽(shòu)命。
集中供(gòng)熱管道(dào)金屬波紋補償器應(yīng)用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要(yào)對補償器外觀進(jìn)行認真檢查,並校對產品質量(liàng)證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝(zhuāng)時中,嚴(yán)禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量(liàng)避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保(bǎo)證管係在安裝補(bǔ)償器(qì)處(chù)同軸度偏(piān)差處於較小,要在(zài)安裝補償器前,先(xiān)將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於(yú)補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦(bàn)法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器(qì)的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝(zhuāng)完畢之前,不得進行係統(tǒng)試壓(yā)。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在(zài)進行分段試壓前,應確保管段(duàn)兩端的固定支架(jià)具有足夠的強度,以保證管段與補償器(qì)的(de)安全(quán)。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空(kōng)氣介質中不能含有能引(yǐn)起補償器腐蝕的有害介質。
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