關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所（suǒ）能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應（yīng）用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。