關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大（dà）一點位移（yí）量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。