波紋（wén）管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行（háng）業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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