關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於（yú）外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。