關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介（jiè）質。