波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的（de）失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩。

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