關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。