關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和（hé）實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會（huì）引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。