波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的（de），任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器（qì）製造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括（kuò）內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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