關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。