波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不當（dāng），或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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