波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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