關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。