波紋補償器的（de）安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合（hé）設計（jì）要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並（bìng）按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節（jiē）的（de）正常（cháng）功能，否（fǒu）則（zé）會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的（de）膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗（yàn）結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的（de）積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管（guǎn）敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不（bú）允許膨脹節受（shòu）到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在（zài）波紋管（guǎn）上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受（shòu）到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉（lā）壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗（yàn）。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞（huài）。